1. طراحی: اولین مرحله طراحی شیر پروانه ای است. این شامل تعیین اندازه شیر، مواد، درجه فشار و سایر مشخصات بر اساس کاربرد مورد نظر و استانداردهای صنعتی است.
2. انتخاب مواد: پس از نهایی شدن طرح، مواد مناسب برای بدنه شیر، دیسک، ساقه و نشیمنگاه انتخاب می شوند. مواد متداول شامل چدن، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مختلف بسته به کاربرد مورد نظر شیر است.
3. ساخت: فرآیند تولید با ریختهگری یا آهنگری بدنه، دیسک و ساقه شیر شروع میشود. سپس این اجزا برای دستیابی به شکل و ابعاد مورد نظر ماشین کاری می شوند. این نشیمنگاه، که مهر و موم محکم را تضمین می کند، معمولاً از مواد ارتجاعی مانند لاستیک یا PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) ساخته شده است.
4. مونتاژ: در این مرحله اجزای مختلف شیر پروانه ای مونتاژ می شوند. این شامل اتصال دیسک به ساقه، نصب صندلی، و اتصال هر بخش اضافی مانند دستگیره یا محرک است.
5. کنترل کیفیت: قبل از اینکه شیرها آماده استفاده شوند، تحت بررسی های دقیق کنترل کیفیت قرار می گیرند. این شامل تست فشار، تست نشت، بازرسی ابعاد و تجزیه و تحلیل مواد برای اطمینان از مطابقت با استانداردها و مشخصات مورد نیاز است.
6. تکمیل و پوشش: بسته به کاربرد، شیرها ممکن است تحت فرآیندهای اضافی مانند تکمیل سطح یا پوشش قرار گیرند. این می تواند شامل رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن یا اعمال پوشش های تخصصی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا بهبود ظاهر باشد.
7. بسته بندی و توزیع: هنگامی که شیرآلات تمام بررسی های کیفی را پشت سر گذاشتند، بسته بندی و برای توزیع آماده می شوند. بسته بندی مناسب تضمین می کند که شیرها در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی محافظت می شوند.
