دریچه پروانه پنوماتیک از یک محرک پنوماتیک و یک تنظیم کننده تشکیل شده است. محرک پنوماتیک سیگنال هایی را از سیستم کنترل دریافت می کند ، عملکرد قرقره شیر پروانه پنوماتیک را تنظیم می کند و جریان ، فشار و دمای دستگاه فرآیند را تنظیم می کند. گاهی اوقات در هنگام استفاده ، وضعیتی وجود دارد که محکم بسته نمی شود ، در زیر تجزیه و تحلیل خاصی از دلایل مشکلات دریچه پروانه پنوماتیک است.
1. نیروی خروجی محرک پنوماتیک کافی نیست.
به عنوان قسمت قدرت که قرقره سوپاپ تنظیم کننده را هدایت می کند ، نیروی خروجی محرک پنوماتیک بیشتر از نیروی مورد نیاز در هنگام بسته شدن سوپاپ است ، در غیر این صورت محکم بسته نمی شود و قرقره با فشار متوسط فشار می یابد و باعث می شود نشت داخلی بنابراین ، هنگام فشار باید اختلاف فشار خط لوله فرآیند را تأیید کرد تا اطمینان حاصل شود که محرک پنوماتیک دارای قدرت کافی برای بستن شیر است.
2. سفتی فنری محرک دیافراگمی دستگاه تنظیم کننده شیر پنوماتیک پروانه ای کافی نیست.
تنظیم کننده غشای دریچه پروانه ای پنوماتیک برای بستن سوپاپ به نیروی فنر تکیه می کند. نیروی محرک مورد نیاز برای باز شدن کوچک است و نیروی لازم برای بسته شدن بیشتر است. بر اختلاف فشار قبل و بعد از تنظیم کننده غلبه می کند. وقتی نیروی فنر برای غلبه بر اختلاف فشار کافی نباشد ، می تواند پدیده ای وجود داشته باشد که بستن آن محکم نیست. برای حل این مشکل ، باید یک فنر را با سفتی زیاد جایگزین کنید. به عنوان مثال ، محدوده فنر اصلی 20-100KPa است ، سپس آن را با 40-200KPa یا 80-240KPa جایگزین کنید.
3. انتخاب نادرست تنظیم کننده دریچه پروانه پنوماتیک.
تفاوت فشار مجاز رگولاتورهای مختلف متفاوت است و اختلاف فشار مجاز رگولاتور آستین و رگولاتور دو نفره بیشتر از رگلاتور چهار چرخش و سوپاپ دوار خارج از مرکز تنظیم کننده تک صندلی و V- است. تنظیم کننده شکل وقتی اختلاف فشار زیاد است ، انتخاب منطقی بسیار مهم است.
مشکلات استفاده از شیرهای پروانه ای پنوماتیک باید به موقع حل شوند. حل این مشکلات برای مدت طولانی دشوار است ، که باعث می شود عملکرد ایمنی تجهیزات استفاده از شیرهای پروانه ای پنوماتیک خراب شود و حل آنها در تولید حتی دشوارتر است.
